竹溪瑞城有限公司實行滿負(fù)荷工作法月創(chuàng)效益3萬元

竹溪瑞城水泥有限公司在轉(zhuǎn)型為水泥粉磨站后，堅持向管理要效益，全面推行"滿負(fù)荷工作法"。做到人盡其用，經(jīng)過兩個月的運(yùn)行實踐，每月可為公司創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益3萬元，走出了一條提質(zhì)增效的新路徑。

一、主要做法。從2026年4月開始，公司結(jié)合生產(chǎn)、銷售實際，圍繞"人員、設(shè)備、時間、流程"四個維度構(gòu)建全鏈條滿負(fù)荷運(yùn)行體系，主要采取三項措施：

（一）優(yōu)化排班模式，釋放人力潛能。 將原有"三班兩倒"調(diào)整為"白班+彈性補(bǔ)位"機(jī)制，根據(jù)水泥滯銷的實際情況，原則上夜班水泥磨不開機(jī)，三班倒人員統(tǒng)一上白班，一個班負(fù)責(zé)水泥磨生產(chǎn)，一個班負(fù)責(zé)混合材及熟料、石膏進(jìn)料，一個班負(fù)責(zé)破碎倒運(yùn)黑頁巖，機(jī)修工負(fù)責(zé)循環(huán)水池補(bǔ)水、抽水，基層管理人員輪流散裝水泥放料。明確各崗位職責(zé)與操作標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)全員"一專多能"，同時配套實施績效激勵政策，充分調(diào)動員工積極性。

（二）強(qiáng)化設(shè)備運(yùn)維，保障連續(xù)生產(chǎn)。 建立"預(yù)防性維護(hù)+快速搶修"雙機(jī)制，將設(shè)備日常維護(hù)時間調(diào)整至生產(chǎn)間隙，每周利用庫滿停機(jī)時段集中開展深度維保，同時建立設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)臺賬，對關(guān)鍵參數(shù)實時監(jiān)測，提前預(yù)判故障風(fēng)險。基本實現(xiàn)"停機(jī)即維護(hù)、開機(jī)即生產(chǎn)"。

（三）優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度，壓縮空轉(zhuǎn)損耗。 實行客戶需求前置研判機(jī)制，提前2天梳理客戶需求，合理安排不同水泥強(qiáng)度等級的生產(chǎn)順序，減少改換品種洗磨切換次數(shù)，同時優(yōu)化裝車調(diào)度流程，改8：00裝車為7：00裝車，實現(xiàn)"包裝-裝車-發(fā)運(yùn)"無縫銜接，解決了包裝線等車、設(shè)備空轉(zhuǎn)的問題，減少了損耗。

二、結(jié)果成效。經(jīng)過兩個月的運(yùn)行，據(jù)逐步估算，滿負(fù)荷工作法的實施達(dá)到預(yù)期效果，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

（一）現(xiàn)有人員替代壹諾公司人員輪換到大破破碎黑頁巖及混合材、石膏進(jìn)料每月節(jié)約工資成本約1.95萬元。

（二）每天輪流抽人到熟料棚進(jìn)熟料，每月節(jié)約工資成本約0.35萬元。

（三）基層管理人員輪流到包裝散裝水泥放料，每月節(jié)約工資成本約0.40萬元。

（四）機(jī)修工輪流到循環(huán)水池抽水、補(bǔ)水，每月節(jié)約工資成本約0.35萬元。

三、經(jīng)驗啟示。滿負(fù)荷工作法的成功實踐證明，企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的效益潛力依然巨大，關(guān)鍵在于敢于打破固有模式，向精細(xì)化管理要效益，堅持問題導(dǎo)向，精準(zhǔn)識別生產(chǎn)過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對癥下藥，堅持系統(tǒng)思維，從人員、設(shè)備、流程、激勵多維度配套嘗試，充分調(diào)動全員參與的積極性。  

                 （竹溪瑞城：潘世成）